布の染色と仕上げプロセスの紹介
織物の染色と仕上げプロセスの導入、織物の染色と仕上げプロセスの選択は、主に織物の多様性、仕様および最終製品の要求に従って、前処理、染色、印刷、仕上げに分けることができます。
布の前処理
天然繊維は不純物を含んでいます。 織物加工プロセスでは、さまざまなペースト、オイル、および汚染された汚れが追加されます。 これらの不純物の存在は染色および仕上げの円滑な進行を妨げるだけでなく、布地の着用性能にも影響を及ぼす。
前処理の目的は、化学的および物理的機械的作用を適用して布地上の不純物を除去し、布地を白く柔らかくし、浸透性がよく、服用の要件を満たし、染色、捺染および仕上げ用の適格な半製品を提供することです。 。
綿：元の布の準備、焼けること、糊抜きすること、洗練すること、漂白すること、マーセル加工すること。
ポリエステル：灰色織物の製造、精製（液体アルカリなど）、予備収縮、所定の種類、アルカリ低減（液体アルカリなど）。
布の焼け
通常、織物工場から印刷および染色工場に入った後、灰色の布地は最初に検査、タンブリング、バッチ処理、印刷および縫製、そして次に焼結されるべきである。
理由：
1未燃布は毛羽が多すぎ、長さが異なります。
2悪い仕上がり、染みやすい。
3その後の染色や仕上げの過程で脱毛しやすく、印刷や染色につながります。
焼ける目的
1布の光沢を良くします。 仕上げを向上させます。
2抗ピリング性能（特に化学繊維織物）を向上させる。
3スタイルを向上させる、シンギングは生地がカリカリと骨になるようになります。
生地の糊抜き
製織工程中、縦糸は大きな張力と摩擦を受け、破損しやすい。 たて糸を減少させそして製織効率および織物の品質を改善するために、たて糸は製織前にサイズを合わせる必要があり、それは糸における繊維付着および凝集でありそして糸表面に強力なスラリーフィルムを形成する。糸をしっかりと滑らかにすることで、糸の破断強度と耐摩耗性が向上します。
糊付目的：糊付後、スラリーは繊維内に浸透し、部分的に縦糸の表面に付着する。 糸性能を向上させる一方で、スラリーは染色および仕上げ液を汚染し、繊維と染色材料との間の化学的相互作用を妨げ、そして染料を染色する。 プロセス全体を実行するのは困難です。
まず、一般的なスラリーの導入
天然パルプ：デンプン、海藻ガム、ガムなど
デンプン特性：1酸分解、2アルカリ安定、膨潤、3酸化剤は分解することができ、4はデンプン分解酵素によって分解されます。
化学スラリー：ヒドロキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリアクリル酸、ポリエステルなどのセルロース誘導体。
ＰＶＡ特性：１は酸およびアルカリに対して安定であり、粘度は低下しない。 2は酸化剤によって分解されます。 3広い適用性、優れた適合性、反応なし。
第二に、一般的な糊抜き方法
1.アルカリ糊抜き
国内染色工場で最も広く使用されている方法の1つですが、糊抜き速度は速くはなく、他の不純物も糊抜きと同じ方法で除去できます。
機構：希水酸化ナトリウム溶液で処理すると、アルカリの作用下でデンプンスラリーが膨潤（または膨潤）し、化学反応が起こらず、スラリーがゲルからゾルに変化し、繊維からスラリーに減少する。 結合力はその後水と機械的な力で洗浄することによって取り除かれる。 ＰＶＡおよびポリアクリレートベースのスラリーについては、それは希水酸化ナトリウム溶液を溶解することができる。
2、（でんぷん）酵素の糊抜き
酵素は酵素、生体触媒としても知られています。
特徴：高い糊抜き速度、繊維へのダメージなし、デンプンのみ、不純物を除去できません。
特徴：ａ。 高効率 b。 特異性、酵素は反応または特定の反応さえも触媒することしかできない。 c。 活性は温度とpHに影響されます。
デンプンスラリーまたはデンプン混合パルプ（デンプン含有量が優勢）については、アミラーゼを糊抜きに使用することができる。
3の酸のdesizing
使用中に繊維を損傷することは容易であり、そしてそれは他の方法と組み合わせてしばしば使用されるので、多くの国内用途はない。
二段階法が使用される：アルカリ糊抜き - 酸糊抜き。
酸除去はデンプンを加水分解し、無機塩および他の機能を除去し、そして互いに補い合うことができる。
4、酸化的糊抜き
酸化剤：ＮａＢｒＯ ２（臭素酸ナトリウム）Ｈ ２ Ｏ ２、Ｎａ ２ Ｓ ２ Ｏ ８、（ＮＨ ４）２ Ｓ ２ Ｏ ８など。
原理：酸化剤はいろいろな種類のスラリーを酸化し、分解することができ、分子量および粘度は非常に減り、水溶性は増加し、スラリーが繊維に付着することを防ぎ、それから加水分解生成物は高性能水洗浄によって取除かれます。
ファブリック精練
精練の目的は、繊維不純物を除去し、布地加工特性、特に湿潤特性を改善することである。
天然不純物：綿織物、主に繊維共生生物または伴侶生物。オイルワックス、ペクチン、タンパク質、灰、顔料および綿実の皮を含みます。
人工不純物：油、帯電防止剤、および紡糸および製織工程で添加される油、錆、および残留スラリーなどの不純物。
これらの不純物は布の濡れ性に重大な影響を及ぼしそして布の染色および仕上げの加工を妨げ、そして主として水酸化ナトリウムおよび界面活性剤からなる洗剤システム中で除去されなければならない。
布地の漂白
精練後、布上の天然および人工の不純物は大部分除去されたが、漂白および淡色布については漂白も必要とされる。 すなわち、漂白処理は、主に顔料を除去して白色度を向上させるために行われる。
化学繊維は顔料を含まず、精練後は非常に白いです。 しかしながら、木綿繊維を精製した後、顔料は依然として存在しそして白色度は劣っている。 従って、漂白は主に木綿繊維上の天然不純物に対して行われる。
漂白：
酸化タイプ：次亜塩素酸ナトリウム、過酸化水素および亜塩素酸ナトリウム、主に木綿繊維および混紡織物に使用されます。
還元型：主にタンパク質繊維織物に使用されるNaHSO 3や保険用粉など。
次亜塩素酸ナトリウム漂白剤：
次亜塩素酸ナトリウム漂白は、主に綿布および綿混紡布の漂白、そして時にはポリエステル - 綿混紡布の漂白に使用される。 しかし、次亜塩素酸ナトリウムはタンパク質繊維に有害な影響を及ぼし、黄変や繊維の損傷を引き起こすため、シルクやウールなどのタンパク質繊維の漂白には使用できません。 漂白プロセスでは、天然色素の破壊に加えて、綿繊維自体が損傷を受ける可能性があります。 したがって、許容可能な品質および固有の品質を達成するために漂白工程条件を制御しなければならない。
次亜塩素酸ナトリウムは製造が容易でコストが安い。 次亜塩素酸ナトリウム漂白は便利で、装置は簡単です。 しかしながら、次亜塩素酸ナトリウム漂白は環境保護にとって不利であるので、それは徐々に過酸化水素によって置き換えられる。
過酸化水素漂白Ｈ 2 Ｏ 2：
過酸化水素は過酸化水素とも呼ばれ、その分子式はH2O2です。 過酸化水素漂白は酸素漂白と呼ばれる。 アルカリ性条件下では、過酸化水素溶液の安定性は低い。 したがって、市販の過酸化水素は弱酸性です。
過酸化水素で漂白された布は、良好な白色度、純粋な色を有し、そして貯蔵されたときに黄色になり難く、そして綿布を漂白するために広く使用されている。 酸素漂白は塩素漂白よりも適応性が高いが、過酸化水素は次亜塩素酸ナトリウムよりも高価であり、酸素漂白はステンレス鋼装置を必要とし、それは塩素漂白よりも多くのエネルギーとコストを要する。
現在、捺染染色工場はよりフラットな蒸し漂白法を使用している。 この方法は、より高い程度の連続性、自動化および生産効率、単純なプロセスフロー、および環境汚染を有さない。
マーセル加工布（綿布）
布地は一定の張力を受け、濃縮された苛性ソーダの作用と必要なサイズを維持することによって、シルクの全体的な光沢が得られます。 このプロセスはマーセル化と呼ばれます。
マーセル化の目的：表面の光沢と布地の感触を向上させるために、繊維の膨張により、繊維配列はよりきれいになり、光の反射はより規則的になり、したがって光沢が向上する。
染色の着色率を向上させる：シルケット加工後、繊維の結晶面積が減少し、非晶質面積が増加するため、染料が繊維内部に入りやすくなり、着色率は非絹糸よりも20％高くなります。繊維綿布、そして鮮やかさが増加し、そしてペアが増加しています。 死んだ顔の隠蔽力。
寸法安定性の向上：マーセル加工は成形効果があり、ロープのしわを取り除き、半製品の染色および印刷の品質要件をよりよく満たすことができます。 最も重要なことは、マーセル化した後、布地の伸張変形の安定性が大幅に向上し、したがって布地の収縮率が大幅に低下することです。
シルク生地
上質で収縮した（化学繊維織物）
精製および予備収縮の目的は、主に布地（繊維）に吸着した油、スラリーおよび汚れを除去すること、ならびに高温精製中に繊維中のオリゴマーの一部を溶解することである。 灰色の布はアルカリ量の前に予備収縮させる必要があり、主に脱油スピリットや苛性ソーダなどの添加剤を加えています。 化学繊維織物の前処理は高温高圧染色機で行われる。
生地収縮
アルカリ低減（化学繊維織物）
アルカリ低減の原理と効果
アルカリ還元処理は、ポリエステル繊維を高温および高濃度の苛性ソーダで処理するプロセスです。 水酸化ナトリウム水溶液中では、繊維表面のポリエステル分子鎖のエステル結合が加水分解されて破壊され、異なる重合度の加水分解が連続的に形成される。 生成物は最終的に水溶性テレフタル酸ナトリウムとエチレングリコールを生成する。 アルカリ還元のための装置はオーバーフロー染色機を除いて主にオーバーフロー染色機、連続還元機および間欠還元機を含む。 連続的および断続的な減少機械は残りの灰汁を回収することができます。 。 灰色の布の外観サイズの安定性を確保するために、アルカリ低減生成物の一部に所定の種類の工程を加えて染色工程に入る。
アルカリ還元装置：
染色加工プロセス入門
ファブリック染色
染色は、染料（または顔料）と繊維材料との物理的または物理化学的性質の組み合わせによって、明るく均一で強い色の繊維材料を得るプロセスである。
布地材料はある温度の染料水溶液に浸され、染料は水相から繊維へ移動する。 このとき、水中の染料濃度は徐々に減少し、繊維材料上の染料の量は徐々に増加する。 しばらくすると、水中の染料と織物の量材料上の染料の量はそれ以上変化せず、染料の総量は変化しません。つまり、染料は平衡状態に達します。
水中で還元される染料は、繊維上に移動する染料です。 繊維はいつでも取り出され、ねじれたとしても染料は繊維内に残り、染料を繊維から完全に引き離すことはできない。 染料が繊維に組み込まれる現象は染色と呼ばれる。
異なる染色目的に従って、染色方法は主に衣類染色、布地染色（主延伸布地染色、編布地染めおよび不織布染め）、糸染め（かせ染め、チーズ染め、経糸に分けられる）に分けることができる。 ）４つのカテゴリーにおけるシャフト染色および連続たて糸染色）およびバルク繊維染色。
それらの中で、布地染色が最も広く用いられている。 衣料品染色は、織物材料を衣料品に染色する方法を指し、糸染めは、主に糸染め織布および編布に使用され、バルク繊維染色は、主にカラー織物材料に使用される。
ファブリック染色
ファブリック印刷
布地上の染料またはコーティングをパターン化するプロセスはプリントである。 フラットスクリーン印刷、ロータリースクリーン印刷、トランスファー印刷、デジタル印刷などに分けられます。 印刷はある程度の色堅牢度を必要とする部分的染色である。 使用される染料は染色と基本的に同じであり、主に直接印刷法を採用し、そしてまたペイント印刷を採用することができ、ペイント印刷法は簡単であるが、印刷された大面積パターンは硬いと感じる。
ファブリック仕上げ
繊維仕上げ、仕上げとも呼ばれます。 物理的、化学的または物理的および化学的方法で織物の感触および外観を改善し（剛化、ソフト仕上げ、カレンダー加工または引き上げなど）、織物品質を改善し、織物に新しい機能を付与する（しわ防止、防水加工、汚れ防止など） 、防錆、防カビ、防ダニ、抗バクテリア。
一般化：下級織機以降に渡されたすべての改善および品質の改善。
狭義：漂白、染色および印刷の事故の際の布地の処理は布地仕上げと呼ばれます。
布仕上げの目的
1.生地のサイズと形を安定させる
仕上げにより、ドア幅は安定化され、収縮率は減少し、布地ドア幅は均一であり、そして布地のサイズおよび形状は規定の基準に適合している。
例えば：
ストレッチ - セルロース、シルク、ウール、その他の繊維を湿潤条件下である程度の可塑性で使用することで、布の幅は指定されたサイズまで徐々に広げられます。
ヒートセット - そのサイズと形状を安定させるために、一定の張力の下で繊維織物を熱処理する加工技術を指します。
布の外観を改善する
布の白色度およびドレープ性を改善し、布の表面の光沢を改善し、そして布に表面模様効果を付与する。
例えば：
カレンダー加工 - カレンダーの機械的圧力、湿熱の役割を通して、繊維の可塑性によって、表面繊維は平行に配置されて表面の滑らかさを改善し、光の正反射を生じさせ、そして改善する。布の色 。
圧延仕上げ - エンボス加工機は、同じ加熱可能なハードロールとソフトロールで構成されています。 ハードロールの表面はエンボス模様で刻まれており、ソフトロールは汚れた模様で刻まれています。 仕上げ中に、湿熱条件下で布地の可塑性を利用して、布地が陰と陽のロールによってエンボス加工され、その結果、布地によってエンボス模様が生成される。
研削 - 仕上げの後、布はスエードを作り出すことができ、改善された、着心地が良く、ブラッシング機で行うことができ、そして布はスエードを作り出すために繰り返し擦られる。
3.布地の質感を向上させる
布地に柔らかい、手触りの良い感触または硬い手触りを与える。
例えば：
やわらかい仕上げ - 生地を柔らかくするために、生地の柔らかな手触りやざらつきを補うプロセスです。 機械的なソフト仕上げ、化学的なソフト仕上げ、そして堅い仕上げを含みます。
機械的軟仕上げは主に機械的方法の使用であり、張力状態では、布地の剛性を低下させるために布地は複数回曲げられ、それによって適切な柔らかさに戻ることができる。
化学的方法は柔軟剤を使用して繊維間の摩擦係数を減少させて柔軟効果を得る。
剛性仕上げ - 生地を滑らかで、硬く、厚く、手でいっぱいにし、強度と耐摩耗性を向上させるだけでなく、吊り下げと外観も向上させます。
補剛仕上げ工程は一般に固定長と組み合わせて実施され、そして総合的な手触りを改善するために柔軟剤がスラリーに添加される。 同様に、単純な柔らかい仕上げは、体の骨を強化するために硬化剤を加えることです。
布に特殊な性質を与える
布に保護特性を与えるか、布の性能を向上させます。
例えば：
防水加工 - 水や空気を通さないように布をコーティングする。 撥水加工は繊維表面の親水性を疎水性にし、そして布は通気性でありそして水で容易に濡れない。
難燃性仕上げ - 仕上げられた布地は炎の広がりを防ぐために様々な程度の能力を持っており、そして火を去った後すぐに燃えを止めることができます。
